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　　多缸液壓圓錐破碎機是指多個液壓缸沿機架周長分布，該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)破碎過程中上下框架整體連接，以及對不易碎物料的保護和清理腔的突然停止功能。液壓缸清洗破碎腔的長行程與襯板的磨損無關(guān)，可減少清洗工作量，快速清洗腔體，從而縮短停機時間。與單缸液壓圓錐破碎機相比，在相同的工作條件下，上下機架的連接螺栓可以拆下，上機架可以輕松打開，省力方便。

　　1、進料粒度不允許超過較大進料粒度。給料粒度過大，導致物料在破碎腔內(nèi)打滑，嚴重影響物料的破碎，產(chǎn)量大大降低;同時，給料粒度過大會對破碎機產(chǎn)生很大的影響，影響設(shè)備的正常使用，甚至造成主機停機。

　　2、出料口不允許小于相應(yīng)腔型的較小出料口尺寸。放料口過小，會造成負載電流過大，對設(shè)備造成損壞，如銅套燒損，零件過早損壞等。如果情況嚴重，它將直接關(guān)閉。

　　3、要求均勻送料不均勻或不能填加送料，會造成主機負荷電流波動，產(chǎn)量降低，襯套磨損不均勻，零件壽命縮短。

　　4、運行負荷一般在75%~90%，根據(jù)物料破碎情況，一般主機負荷控制在75%~90%，一般不超過90%。負荷過低，無法實現(xiàn)層壓破碎，設(shè)備無法發(fā)揮優(yōu)越性能;主機銅襯套負荷過高，產(chǎn)生較大負荷，導致銅襯套等部件壽命縮短。

　　5、嚴格控制水分含量，當進料中含有粘性物料時，容易造成破碎物料不易排出破碎室，主機負載電流上升，造成停機。因此，破碎粘性物料時，必須控制含水率，一般不超過5%。

　　6、避免支承套的敲打，支承套的敲打會損壞銅座襯，也會不同程度地損壞主機架。支撐套跳動的主要原因有:保險缸壓力過低;進料不均勻，一邊出料，一邊出料少，負荷不均勻;進料過大，負荷增大，影響物料正常破碎;出料口過小，負荷增加。

　　7、控制潤滑油溫度多缸液壓圓錐破碎機由于偏心量大、功率大、熱量大，所以潤滑油的粘度是保證潤滑效果的主要指標。潤滑系統(tǒng)中的冷卻器可以將潤滑油降低到合適的溫度，使?jié)櫥途哂辛己玫臐櫥鋮s效果。

　　多缸液壓圓錐破碎機的動錐部分不會上下浮動，出料口相對穩(wěn)定，所以產(chǎn)品粒型相對穩(wěn)定;單缸液壓圓錐破碎機的動錐部分上下浮動，出料口相對會產(chǎn)生較小的變化，所以顆粒型穩(wěn)定性不如多缸液壓圓錐破碎機。高產(chǎn)率多缸液壓圓錐破碎機采用大偏心設(shè)計，一般是單缸圓錐破碎機的1.5倍，所以下分層壓縮破碎時物料壓縮較大，破碎比大，產(chǎn)量高，可有效降低能耗。占地面積小的多缸液壓圓錐破碎機需要較少的維護空間，降低了整體高度，便于拆卸和組裝。