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　濕砂造型法適用于大部分金屬材質(zhì)和大批量生產(chǎn)的造型法中。鑄造工廠用濕型砂控制技術(shù)可以反復(fù)得到***的性能。這些控制裝置包括篩分分離金屬、回用砂的冷卻以及回用砂混練時(shí)準(zhǔn)確釋量添加劑等等。

　　現(xiàn)在所用的粘土濕砂造型機(jī)能以?xún)赡昵皬奈催_(dá)到過(guò)的速度，制造要求嚴(yán)格、允許差別很小的濕砂型。再加上控制準(zhǔn)確且效率很高的供砂裝置，使粘土濕砂型鑄造法在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持非常重要的地位。

　　在濕砂造型中，垂直分型和水平分型兩種方法相比較，對(duì)大批量進(jìn)行中、小型灰鐵件或球鐵件鑄造的鑄造廠來(lái)說(shuō)，因其設(shè)備費(fèi)用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實(shí)度的偏差小等優(yōu)點(diǎn)，重直分型造型的方法比較占優(yōu)勢(shì)。但采用垂直分型工藝會(huì)在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復(fù)雜的芯子、過(guò)濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都會(huì)受到***。

　　濕砂型鑄造法的水平分型方法，對(duì)于中、小批量機(jī)械鑄造廠來(lái)說(shuō)是有利的造型法之一，無(wú)論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對(duì)復(fù)雜鑄件的鑄造生產(chǎn)都非常適用，短時(shí)間和長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行都可以有效的進(jìn)行生產(chǎn)。為了保證鑄件的表面優(yōu)良、尺寸精度高，還需對(duì)整套鑄造設(shè)備進(jìn)行改造。在選擇溫砂造型法時(shí)，需要考慮以下各點(diǎn)：

　　1、要有能造型出硬度均一的高質(zhì)量鑄型的造型設(shè)備。2、要保證可以迅速進(jìn)行模板的更換。3、下芯、鑄型的裝卸機(jī)械化。

　　為使造型度均一，采用了多種技術(shù)。有幾種自動(dòng)雙面模板機(jī)采用了射砂和壓實(shí)法，此時(shí)，為了保證鑄型密度一致，要保持射砂的方向要與板垂直。還有一種上型、下型造型機(jī)采用微振擊和壓實(shí)。同時(shí)為了得到均一的鑄型硬度也采用了多種方法，對(duì)各種造型方式來(lái)講一種方法是解決不了的。